润滑油脂失效

润滑油脂在使用过程中，其失效原因相当复杂，既有化学原因，又有物理原因，也有环境的影响，更多的则是多种因素综合作用的结果。从总体来讲，润滑油脂失效的原因可分为两个方面：一是由于其本身发生了某些物理化学变化而引起变质；二是由于异物混入致使润滑状态恶化而导致失效。

润滑油脂在使用过程中，

第一，受到机械剪切作用，引起润滑油脂结构发生破坏，从而使其过分软化、析油、流失，最终导致失效。

第二，受到热的作用，如摩擦生热或高温环境，促使润滑油脂蒸发，从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差，最后失去润滑作用。

第三，轴承中润滑油脂还受到离心力的作用，如果油脂的黏度不合适、黏附力不够、结构不太稳定、胶体安定性不佳油脂就有可能被甩出轴承或严重离析，也会使油分减少，油脂硬化，最后失去正常功能。

第四，润滑油脂在热和空气的共同作用下要加速氧化，结果是消耗抗氧剂，进而生成酸性氧化产物。这些酸性氧化产物可引起金属腐蚀并有可能引发油脂结构破坏、滴点下降、基础油黏度增加、流动性变差，甚至形成树脂状物质。氧化的极端情况是整个润滑油脂完全变成积炭。

润滑油脂除受到上述物理和化学因素作用外，在工作过程中还会受到许多外界因素的影响。

如：

①水混入润滑油脂。水对润滑油中的大多数添加剂造成不良影响，可发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等破坏作用，致使润滑油失效。

②灰尘或外来物污染润滑油脂。固体颗粒杂质混入润滑油脂或机械润滑部位，会使润滑油脂变质、堵塞润滑系统和破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨粒磨损。

③使用环境苛刻。超高真空和高温环境可加速油脂的蒸发和硬化，增大摩擦系数。

④选用润滑油脂不当。如选用黏度过低的润滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦甚至干摩擦，从而引起摩擦副烧坏。

应该指出，上述影响因素往往不是孤立起作用的，而是相互联系、互有影响、同时起作用的。不过一种润滑脂在某条件下的失效总有一个主要原因。这一主要原因可能是润滑油脂本身质量，也有可能是外界某种因素的“催化”。

如一种润滑油脂的高温性能不好或化学安定性不良，那么在高温环境下使用就有可能经历：软化→流失→润滑不良→温升过高→加速氧化→硬化变质→失效，或者氧化→生成酸性产物→腐蚀轴承→结构破坏→流失→润滑不良→温升过高→加剧氧化→变质硬化→失效。