镀层结合力小，镀层易于剥落，会使镀层的防护性以及耐蚀、耐磨、导电、焊接等性能受到很大的影响。镀层结合不良，就无需进行其他性能的检验。结合力不好的外在表现很明显，如鼓泡、脱皮等。造成结合不良的原因有以下几种：

（1）零件的表面粗糙度不符合要求 对于非金属零件而言，被镀件具有一定的表面粗糙度是极为重要的，因为镀层与零件表面是靠机械咬合作用而结合的，镀层与粗糙面机械咬合的能力要强。对于金属零件而言，由于镀件表面与镀层是通过金属键结合，则镀件表面越光滑，其结合力越好。有资料记述，在金属镀件表面粗糙度低至 Ra ≈0.05μm时，能得到结合良好的镀层。

（2）预处理不良 化学镀的预处理如脱脂、除锈等工艺十分显著地影响着镀层的结合力，如果预处理做得不充分，很有可能使镀件局部或整个表面不发生沉积反应，即使沉积了的镀层，其结合力也很弱。

（3）镀液温度的变化 镀层中的磷含量不仅与镀液的成分及pH值有关，而且还与温度有关。因此，在镀镍过程中，如果镀液温度忽高忽低，就会产生不同含磷量的层状组织镀层，降低了镀层的结合力，严重时还可能使镀层产生分层脱落的现象。

（4）镀层磷含量的层状变化 一般而言，镀层中磷含量升高时会使镀层变脆，也会降低镀层与基体的结合力。在施镀时温度及其他参数大幅度的变化，产生不同磷含量的层状组织，导致镀层结合力变弱而使镀层易于脱落。