基体状态对化学镀镍层耐蚀性的影响
为了提高化学镀镍层的防护能力，必须保证镀层的结合力及连续性。在这一点上基体预处理显得非常重要。
首先，脱脂要彻底。一般的脱脂顺序为：有机溶剂脱脂、碱性化学（电化学）脱脂、氧化镁水浆搽洗、酸液浸蚀。研究结果证明，经抛光的试片在中性盐雾试验720h之后才出现锈斑，而未经抛光的试片在试验时间达到330h时便出现锈斑。由此说明，试片基体表面越光洁，其镀层的孔隙率越低，镀层的耐蚀性越好。这是由于未经抛光的镀件表面刻痕中往往有杂质存在，使镀液中的H 2 PO 2 – 离子在镀件表面吸附困难，并使镀层不均匀，易产生局部腐蚀。
铸件或烧结的基体具有粗糙的表面，一般在化学镀镍前先电镀镍或铜，这样可以使表面均匀，且塑性较好。对于粗糙的钢表面，可用刚玉喷吹的方法进行前处理。对于多相基体材料，一般用酸浸等预处理方法使杂质显示出来，并在一定程度上除去，得到平滑均一的表面。