a.缩孔与缩松。
金属凝固时体积要收缩。铸锭顺序结晶时，最后凝固的地方发生收缩时，如果得不到液体的补充即形成缩孔。这种缩孔为集中缩孔，它的附近杂质较多，一般都将其切除。缩松即为分散缩孔，是枝晶结晶时不能保证液体的补给而在枝晶间和枝晶内形成的细小分散的缩孔。铸件中心等轴晶区最容易生成这种微小缩孔。为了减少缩松，可提高浇注液面，增大静水压力，以改善液体的补缩条件。铸锭中的缩松在热轧过程中可以焊合。
b.气孔。
金属液体比固体溶解的气体多，凝固时要析出气体；铸型中的水分、铸模表面的锈皮等与液体作用时都可能产生气体；浇注时液体流动过程中也可能卷进气体，等等。如果气体在凝固时这些气体来不及逸出，就会保留在内部形成气泡。如果表面凝固快，气体停留在表面附近，则形成所谓皮下气孔。在铸锭轧制过程中气孔大多可以焊合，但皮下气孔能造成微细裂纹和表面起皱现象，严重影响金属的质量，所以在冶炼和铸锭过程中，应严格控制可能产生气孔的各种因素。