1.德士古气化技术的主要优点
（1）可用于气化的原料范围比较宽。几乎从褐煤到无烟煤的大部分煤种都可采用该项技术进行气化，还可气化石油焦、煤液化残渣、半焦、沥青等原料，1987年以后又开发了气化可燃垃圾、可燃废料（如废轮胎）的技术。
（2）水煤浆进料与干粉进料比较，具有安全并容易控制的特点。
（3）工艺技术成熟、流程简单，过程控制安全可靠。设备布置紧凑，运转率高。气化炉内结构设计简单，炉内没有机械传动装置。操作性能好，可靠程度高。
（4）操作弹性大，气化过程碳转化率比较高。碳转化率一般可达96%以上，负荷调整范围为50%~ 105%。
（5）粗煤气质量好，用途广。由于采用高纯氧气进行部分氧化反应，粗煤气中有效成分（CO+H 2 ）可达80%左右，除含少量甲烷外不含其他烃类、酚类和焦油等物质，粗煤气后续过程无须特殊处理而可采用传统气体净化技术。产生的粗煤气可用于生产合成氨、甲醇、羰基化学品、醋酸、醋酐及其他相关化学品，还可用于供应城市煤气，也可用于联合循环发电装置。
（6）可供选择的气化压力范围宽。气化压力可根据工艺需要进行选择，目前商业化装置的操作压力等级在2.6~6.5 MPa，中试装置的操作压力最高已达8.5 MPa，这为满足多种下游工艺气体的压力需求提供了基础。6.5 MPa高压气化为等压合成其他碳类化工产品如甲醇、醋酸等提供了条件，既节省了中间压缩工序，也降低了能耗。
（7）单台气化炉的投煤量选择范围大。根据气化压力等级及炉径的不同，单炉投煤量一般在400~1000 t/ d（干煤），但在美国Tampa气化装置最大气化能力达2200 t/d（干煤）。
（8）气化过程污染少，环保性能好。高温、高压气化产生的废水所含有害物极少，少量废水经简单生化处理后可直接排放；排出的粗、细渣既可作水泥掺料或建筑材料的原料，也可深埋于地下，对环境没有其他污染。
2.德士古气化技术的缺点
（1）炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，选用的高铬耐火砖寿命为1~2年，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本。
（2）喷嘴使用周期短，一般使用60~90天就需要更换或修复，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，这增加了建设投资。
（3）考虑到喷嘴的雾化性能及气化反应过程对炉砖的损害，气化炉不适宜长时间在低负荷下运行，经济负荷应在70%以上。
（4）水煤浆含水量太高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成分（CO+H 2 ）偏低，氧耗、煤耗均比干法气流床气化高一些。
（5）对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高。
总之，水煤浆气化技术在一定条件下有其明显的优势，当前仍是被广泛采用的新一代先进煤气化技术之一。