根据晶间腐蚀的机理，可采用下列措施防止晶间腐蚀。

1．采用超低碳不锈钢

实践证明，如果奥氏体不锈钢中碳含量低于0.03％时，即使钢在700℃时长时间退火，对晶间腐蚀也不会产生敏感性。碳含量在0.002％以下的钢称为超低碳不锈钢，可以有效减少碳化物析出造成的晶间腐蚀，但这种钢的冶炼成本较高。

2．加入固定碳的元素，进行稳定化处理

加入一些强碳化物形成元素，如钛和铌，它们和碳的亲和力大，能与碳首先生成稳定的钛、铌碳化物，而且这些碳化物的固溶度又比Cr ₂₃ C ₆ 小得多。在固溶温度下几乎不溶于奥氏体中，经过敏化温度区时，Cr ₂₃ C ₆ 不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的倾向。铌和钛的加入量，应控制在碳含量的5～10倍。为了使材料达到最大的稳定度，还需进行稳定化处理。所谓稳定化处理，就是将材料加热到一定温度，使其生成稳定的化合物，以避免不希望的新相析出。对于奥氏体不锈钢的稳定化处理是在常规固溶处理后，还要在850～900℃保温1～4h，然后空冷至室温，以充分生成TiC及NbC。

3．采用适当的热处理

含碳量较高（0.06％～0.08％）的奥氏体不锈钢，需要进行固溶处理：加热至1050～1100℃，使析出的Cr ₂₃ C ₆ 重新溶解，然后淬火防止其再次析出。对铁素体不锈钢如1Cr17，在700～800℃进行退火处理。对含钛、铌的不锈钢要进行稳定化处理。

4．采用双相钢

奥氏体不锈钢易于加工，但易发生晶间腐蚀，铁素体钢具有良好的耐晶间腐蚀性，但加工性能差。若用奥氏体-铁素体双相钢，就可取长补短，解决晶间腐蚀问题，它是目前抗晶间腐蚀的优良钢种。

此外，适当的冷加工也是一种控制晶间腐蚀的方法，但存在争议。