不饱和聚酯树脂的固化特点

不饱和聚酯树脂的固化是一个放热反应,其过程可分为三个阶段。

A.胶凝阶段。从加入促进剂后到树脂变成凝胶状态的一段时间。这段时间对于玻璃钢制品的成型工艺起决定性作用,是固化过程最重要的阶段。影响胶凝时间的因素很多,如阻聚剂、引发剂和促进剂的加入量,环境温度和湿度,树脂的体积,交联剂蒸发损失等。

B.硬化阶段。硬化阶段是从树脂开始胶凝到一定硬度,能把制品从模具上取下为止的一段时间。

C.完全固化阶段。在室温下,这段时间可能要几天至几周。完全固化通常是在室温下进行,并用后处理的方法来加速,如在80℃保温3h,但在处理之前,室温下至少放置24h,这段时间越长,制品吸水率越小,性能也越好。

④ 不饱和聚酯树脂的增黏特性。在碱土金属氧化物或氢氧化物,例如 MgO、CaO、Ca(OH) 、Mg(OH) 等作用下,不饱和聚酯很快稠化,形成凝胶状物,这种能使不饱和聚酯树脂黏度增加的物质,称为增黏剂。它使起始黏度为0.1~1.0Pa·s 的黏性液体状树脂,在短时间内黏度剧增至10 Pa·s 以上,直至成为流动的、不粘手的类似凝胶状物,这一过程称为增黏过程。树脂处于这一状态时并未连接,在合适的溶剂中仍有可能溶解,加热时有良好的流动性。目前已利用不饱和聚酯树脂这一增黏特性来制备聚酯预混料、片状模压料(SMC)和团状模压料(BMC),目前可以进行自动化、机械化、连续大量生产,并且用它可以压制大型制品。

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