工业锅炉点火前的准备

（1）上水

①进水前，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。

②上水时，水经过省煤器进入锅内，此时应开启锅筒上的空气旋塞，以便在锅炉上水时排除锅炉内的空气。如无空气旋塞，可提升安全阀。

③锅炉上水时水位不宜太高。对于蒸汽锅炉，当锅内水位上升至水位表的最低水位线与正常水位线之间即可停止上水。

（2）烘炉

烘炉时间的长短与锅炉型式、容量大小、炉墙结构及干湿程度有关。一般工业锅炉烘炉时间为3～15天，其中，重型炉墙7～15天；快装锅炉、轻型炉墙3～7天。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，烘炉时间还应适当延长。烘炉方法一般有燃料烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉3种。

①燃料烘炉：烘炉的最初3天，用木柴进行烘烤。木柴要堆放在炉排的中间，约占炉排面积的1/2。点燃木柴后，采用小火烘烤。将烟道挡板开启约1/6～1/5，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅水温度70℃～80℃。3天之后，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以逐渐取代木柴烘炉。此时适当开大烟道挡板，并开动引风机适当加强通风，锅内水温可以达到轻微沸腾。

烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；无过热器的锅炉以第一道和第二道隔火墙之间的烟温进行控制。对重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，烘炉后期的最高烟温不应超过220℃。对于砖砌轻型锅炉，第一天温升不宜超过80℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于160℃。对耐热混凝土炉墙，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围内，持续时间不应少于一昼夜。

②蒸汽烘炉：锅筒内水位上至最低水位，然后用0.29～0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机，而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。

③热风烘炉：热风温度不应超过250℃，温升速度用调节热风量来实现。热风引入的地点，一般可选在喷燃器附近，对于大型锅炉，可选择在冷灰斗两侧对称的炉墙上。

（3）煮炉

一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨锅水中加入磷酸三钠和氢氧化钠各2～4g），与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低水位。不得将溶液一次投入锅筒，以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。

工业锅炉运行操作注意事项

（一）上水

上水的速度要缓慢，水温不宜过高，以防锅炉受热不均匀而产生热应力，使管子胀口处出现缝隙而泄漏。

进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过50℃。

在上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍然泄漏，则应停止上水，并放水至适当水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。

（二）烘炉

1. 烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安装使用说明书，制定烘炉的操作程序。

2. 烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指示器的指示值。

3. 用蒸汽烘炉时，应加强自然通风，将各孔、门全部打开。

4. 烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，切忌急躁而不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙局部升温过快。

5. 烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。

（三）煮炉

1. 煮炉过程中，一般只使用1台水位表监视水位，其余的均关闭，以避免汽水管道与碱水接触。各处的排污阀应全关，排污时全开时间不得超过1min，以防水循环被破坏。

2. 煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位以上至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水。水位下降时应及时补充软化水。有过热器的锅炉要注意防止药液进入过热器。

3. 配制煮炉用药液时，工作人员应作好个人防护，以免被碱液灼伤。

4. 煮炉时，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱度符合规定要求。

5. 煮炉后的换水，应带压力进行。

（四）点火升压

1. 防止炉膛爆炸

（1）锅炉点火前，炉膛、烟道中可能残留可燃气体或其他可燃物，与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

（2）点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道通风至少5min。

（3）点燃时，应先送风，之后投入点燃火把，最后送入燃料，而不能先输入燃料再点火。

（4）一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，再进行充分通风换气后，然后点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

2. 控制升温升压速度

（1）升压速度一定要缓慢，一般要求介质温度平均上升速度不超过55℃/h；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。

（2）全部点火升压所需的时间因炉型而异，水管锅炉一般为3～4h，快装锅炉为1～2h，立式锅壳锅炉为1～2h，有砌砖烟道的卧式锅壳锅炉为5～6h。

（3）对水容量大、水循环差及重型炉墙的锅炉，升温时间应适当长些。

（4）通过监视各处膨胀指示器的指示，对受热面管、集箱、锅筒的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀或被卡住现象时，应及时采取措施消除。如发现水冷壁管膨胀不均时，可在水冷壁下集箱膨胀较小的一端放水，增强水冷壁管中水的流动，促使其膨胀均匀。

3. 注意过热器和省煤器的冷却

（1）点火时，要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭。

（2）非沸腾式省煤器应打开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上再循环阀门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度之下40℃。

（3）沸腾式省煤器无旁通烟道，应打开再循环管路上的阀门，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环，直至锅炉正常供水后再关闭。

4. 严密监视和调整指示仪表

应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，试用排污装置，校验安全阀，确保这些装置准确可靠。

（五）暖管

1. 暖管时，如发现管道膨胀或支吊架有不正常的现象，或管道发生振动或水击时，则表明暖管升温过快，须放慢供汽速度，即关小主汽阀减小通汽量，延长暖管时间。

2. 若振击声过大，应立即关闭主汽阀并开大疏水阀停止暖管，待查明原因消除故障后再继续暖管。

3. 各汽阀全开后应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀而卡住，不能灵活开关。