什么是煤直接液化？

煤直接液化是指将煤粉碎到一定粒度后，与供氢溶剂及催化剂等在一定温度、压力条件下直接作用，使煤加氢裂解形成小分子化合物的过程。煤直接液化的产品以汽油、柴油、航空煤油以及石脑油、丙烯等为主，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是新型煤化工技术和产业发展的重要方向。煤液化可得到质量符合标准，含硫、氮很低的洁净发动机燃料，不改变发动机和输配、销售系统均可直接供给用户。

第二次世界大战期间，在德国曾实现过工业化生产。1973年后，因石油危机，西方各国相继开发出煤液化工艺，并完成百吨/天级规模的中试。后来原油市场价格趋于稳定，煤液化产品无法同廉价的石油竞争，致使煤直接液化工艺至今鲜见商业化，但围绕改进这些工艺的应用基础研究却始终不断，主要集中在反应机理、煤岩显微组成对煤直接液化的影响、煤浆流变特性、溶剂作用及其性质对产品的影响、催化作用和新催化剂的开发、逆反应对液化的影响和抑制、降低液化的氢耗等方面。代表性的工艺有H-COAL和HTI工艺。

HTI工艺最大特点是没有液化中间产物分离以提高液化产率。该工艺用于惰质组分含量高的神华煤的试验表明，在17MPa、673～733K的条件下，采用超细铁催化剂，无水无灰基煤液化率为91%，蒸馏产品达63%～68%。神华集团根据国内多年的研发成果，建成投产了世界上第一座百万吨级的煤直接液化装置。

什么是煤间接液化？

煤间接液化是将煤首先气化成CO和H 2 ，通过水汽变换反应转化为一定H/C比的合成气（CO+H 2 ），再通过催化合成（F-T合成等）转化为烃类化合物。

煤间接液化合成油的关键技术是合成气转化反应，反应条件较为温和，典型反应条件为250～350℃、3.0～5.0MPa。合成汽油产品的辛烷值不低于90，合成柴油产品的十六烷值高达75，且不含芳烃和硫、氮等污染物。但煤间接液化反应是一个强放热反应，每生成一个—CH 2 —基团，就要失去一个水分子，因而在合成油的过程中能量损失较大。

煤间接液化的工业化生产始于1955年，并逐渐发展成Sasol-1、Sasol-2、Sasol-3生产工艺。近年来，为了解决F-T合成工艺技术问题，国内外对F-T合成烃类液体燃料技术的研究开发工作都集中于如何提高产品的选择性和降低成本方面，通过高效高选择性的催化剂开发、工艺流程简化及采用先进的气化技术等，对F-T合成技术及工艺进行改进，并开发成功了一系列先进F-T合成工艺，包括SSPD（Sasol Phase Distillate）、SAS（Sasol Advance Synthol）、SMDS（Shell-Middle-Distillate-Synthesis）、MTG（Methanol-To-Gaso1ine）、MFT（Modified FT）等。

不管何种工艺，煤间接液化虽然比直接液化工艺条件相对温和，但增加了煤造气等一系列过程，合成的产品为烃类混合物，必须加大规模，分离提纯多种产品，才具有综合的经济优势，因而投资规模也十分巨大。