H-Coal工艺（图4-4）是由石油化工中重油加氢提质工艺演变和发展而来的。反应过程在一个塔式反应器内进行，催化剂是负载Co-Mo或Mo的条状活性氧化铝颗粒。反应过程中的液体产物通过反应器内部中心的回流管回到底部，并强制在反应器内由下向上运动，以增加反应时间。
图4-4 H-Coal工艺流程图
H-Coal工艺与SRC-Ⅱ工艺一样使用的也是单一的反应器，催化剂在反应器内部循环使用。反应温度425～455℃，反应压力200MPa，反应产物排出反应器后，经冷却、气液分离后，分成气相、不含固体的液相和含固体的液相。气相净化后富氢气体循环使用，与新鲜氢一起进入煤浆预热器。不含固体的液相进入常压蒸馏塔，分馏为石脑油馏分和燃料油馏分。含有未反应煤及煤中矿物质固体的液相进入旋液分离器，分离成高固体液化粗油和低固体液化粗油。低固体液化粗油作为循环溶剂的一部分返回煤浆制备单元，以减少煤浆制备所需的循环溶剂。
由于液化粗油返回反应器，可以使粗油中的重质油进一步分解为低沸点产物，提高了油收率。高固体液化粗油进入减压蒸馏装置，分离成重质油和液化残渣。部分常压蒸馏塔底油和部分减压蒸馏塔顶油作为循环溶剂返回煤浆制备单元。
在早期的H-Coal工艺和SRC-Ⅱ工艺开发中，人们认识到煤液化过程涉及的诸多反应所需的最佳条件各不相同，用单一的反应器进行液化存在许多问题，不利于有效提高液体产品的品质和收率，不利于拓宽液化工艺对不同煤种的适应性。在随后的液化工艺开发中，串联的多反应器系统用于煤液化过程，用多个反应器分别适应液化不同阶段的要求。