1.煤气化

经筛分后，6~50 mm的碎煤由煤斗进入煤锁，煤锁在常压下加满煤后，由来自煤气冷却工号的冷粗煤气充压至2.4 MPa，然后再由气化炉顶部粗煤气将煤气充压至与气化炉平衡，打开煤锁下阀，煤加入气化炉冷圈内。当煤锁中的煤全部加入气化炉后，由于气化炉内热气流的上升，使煤锁内温度升高，因此以煤锁中的温度监测煤锁空信号，然后煤锁关闭下阀泄压后再加煤，由此构成了间歇加煤循环。进入气化炉冷圈中的煤经转动的布煤器均匀分布与炉内，依次经过干燥、干馏、气化、氧化层，与气化剂反应后的灰渣经炉篦排入灰锁。当灰锁积满灰后，关闭灰锁上阀，通过膨胀冷凝器将灰锁泄压至常压，打开灰锁下阀，灰渣通过常压灰斗落入螺旋输灰机的水封槽内，灰渣在此被激冷，产生的灰蒸汽通过灰蒸汽风机经洗涤除尘后排入大气。冷却后的灰渣由螺旋输灰机排至输灰皮带外运。

气化炉内产生的粗煤气（约650℃）汇集于炉顶部引出，首先进入文丘里式洗涤冷却器被高压喷射煤气水洗涤、除尘、降温，在此粗煤气被激冷至200℃，然后粗煤气与煤气水一同进入废热锅炉，然后粗煤气经气液分离后并如总管，进入变换工段。煤气冷凝液与洗涤煤气水汇于废热锅炉底部积水槽中，大部分由煤气水循环泵打至洗涤冷却器循环洗涤粗煤气，多余的煤气水液位调节阀控制排至煤气水分离工段。

2.煤气水分离

煤气水分离装置接收来自加压气化、变换冷却以及低温甲醇洗装置产生的煤气废水，废水成分复杂，含有大量的二氧化碳、硫化氢、焦油、酚、氨、灰尘等多种杂质，必须经过处理，否则直接影响后续酚回收装置的处理效果。所以，在煤气水分离装置先除掉大部分的酸性气体、油类、尘等物质，一方面回收了废水中的焦油等副产品；另一方面也使废水能够满足酚回收生产要求。

3.酚氨回收

经煤气水分离装置除气、除尘、除油后的产品煤气水，除供气化和变换等洗涤、冷却循环使用以外，仍有大量的煤气水富余，必须外排到生化处理。但这部分煤气水仍大量含有二氧化碳、硫化氢、氨、酚、油、等物质，不能满足下游工序生化装置的处理要求，必须经酚氨回收装置进一步处理，降低COD、氨、油、酚等物质含量，便于将这部分高污染的废水回用以实现零排放的环保要求。