1．热处理温度与时间的影响——TTS曲线

在能够产生晶间腐蚀的电位区间，金属能否产生晶间腐蚀，以及腐蚀程度如何，均是由金属的热处理温度对晶间腐蚀的敏感性所决定的。

产生晶间腐蚀倾向与加热温度和时间范围的曲线，称为温度-时间-敏化（temperature-time-sensitivity, TTS）曲线。1Cr18Ni9钢晶界沉淀与晶间腐蚀的关系如图3.13所示。在曲线所包围的范围内为晶间腐蚀倾向区，其外部为非晶间腐蚀倾向区，可见，晶间腐蚀与碳化物的析出有关，但二者发生的温度和加热范围并不一致。在较低温度下，二者符合很好；在高温下（大于750℃），析出的碳化物是孤立的颗粒，高温下Cr也容易扩散，所以并不产生晶间腐蚀倾向；在600～700℃的温度范围内，易析出连续的、网状的Cr ₂₃ C ₆ 型碳化物，晶间腐蚀倾向最为严重；温度低于600℃时，Cr和C的扩散速度随温度降低而变慢，需要更长的时间才能产生碳化物析出；温度低于450℃时，就难以产生晶间腐蚀。

TTS曲线是十分有用的研究晶间腐蚀的实验曲线，它可以表示出产生晶间腐蚀倾向的加热温度与时间的范围，可以比较各种影响因素对晶间腐蚀倾向的作用性质与范围，还可以为采取适当的防止腐蚀措施提供依据。

2．合金成分的影响

在不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C外，还含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它们对晶间腐蚀的作用如下。

（1）碳：奥氏体不锈钢中含碳量越高，碳向晶界扩散的倾向越大，晶界碳浓度越高，形成碳化物的量越大，晶间腐蚀倾向越严重，导致晶间腐蚀的碳的临界浓度为0.02％（质量分数）。钢中碳含量不仅影响晶间腐蚀的最大深度，而且随含碳量增加，碳化物析出的温度范围加大，开始析出碳化物的时间变短。

（2）铬：铬能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。当铬含量较高时，可降低碳的活度，允许增加钢中含碳量。例如，当不锈钢中铬的质量分数从18％提高到22％时，碳的质量分数允许从0.02％增加到0.06％。

（3）镍：镍可以增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。由于镍是非碳化物形成元素，含镍量提高，会提高碳的活度，降低碳在奥氏体钢中的溶解度，促进碳的扩散及碳化物的析出。同为非碳化物形成元素，硅也有类似的作用。

（4）钛、铌：钛、铌都是强碳化物形成元素，它们同碳的亲和力大于铬与碳的亲和力，能先于碳化铬形成之前与碳结合，高温时能形成稳定的碳化物TiC及NbC，减少了碳在回火时的析出，从而防止了铬的贫化，降低了不锈钢晶间腐蚀倾向。