传统炼焦技术中弱黏结性煤的使用比例不超过20%左右，而型煤炼焦工艺却可以大量使用弱黏结煤或不黏结煤为主要原料。但使用弱黏结性煤炼焦需要首先提高煤的黏结性，采用的技术途径为快速加热和使用黏结剂。
（1）SCOPE21工艺
SCOPE21工艺流程如图3-5所示。
在该工艺中，湿煤经干燥后在快速加热的两段预热装置中预热到400℃，细粒成型煤与进一步预热的粗粒煤采用脉冲式输送技术混合装炉，进行中温干馏（焦饼中心温度为700～800℃），排出的焦炭经密闭输送系统送入带加热系统的干熄焦装置中进行高温改质。
该焦化工艺具有以下特点：煤粉高温成型，可以改善煤的黏结性，使非黏结性煤的配入量达50%；煤料高温预热、中温干馏和采用高热导率的炼焦炉等措施，可大幅提高焦炉生产率；同时采用中温干馏及高温加热改质措施，也可产生与常规焦炉相比节能20%的效果；另外，采用密闭体系还大大降低了环境污染。
图3-5 SCOPE21工艺流程
（2）DKS法
DKS法由德国迪蒂尔公司、日本京阪炼焦公司和住友金属公司联合开发，1971年在大阪建成4.5万吨/年的半工业试验装置，以80%非黏结性煤、10%焦粉和10%黏结煤为原料，与一定比例的沥青或煤焦油配合在100～200℃压块，然后送到斜底炉内炭化。这种型焦也曾多次进行高炉试验，发现代替50%冶金焦，效果良好。
（3）BFL法
BFL法由德国矿山研究院和鲁奇公司联合开发，曾建有日产300t和600t的工业装置。此法采用1/3的黏结性煤和2/3高挥发分不黏煤为原料，后者用固体热载体法加热干馏，热半焦与黏结性煤在混合器中混合，物料温度450～500℃，正好使后者处于塑性状态，在对辊成型机中压型。成型煤料在高于850℃下干馏成焦。这种型焦也进行过炼铁试验。类似的热压型焦工艺还有前苏联的萨保什尼可夫、美国的C. C. C. 法和我国湖北蕲州工艺。