压力溶气法气浮技术所产生气泡的微细度和稳定性很高，能很好地满足气浮技术要求，能耗低、操作管理可靠、简易，并能适应大、中、小型设备的要求，所以与其他形式气浮法相比，占有一定的优势。
压力溶气法气浮净水技术的工艺流程如图2-2-16所示。
图2-2-16 气浮净水工艺流程示意|1—原水取水口；2—絮凝剂投
原水经原水泵3提升，并于泵前吸入絮凝剂后，进入絮凝池4，经絮凝后的水自底部进入气浮池接触室5，与溶气释放器13释出的微气泡相遇，絮粒与气泡黏附，即在气浮池分离室6进行渣、水分离。浮渣布于池面，定期刮（溢）入排渣槽7，清水由集水管8引出，进入后续处理构筑物。其中部分清水，则经回流水泵9加压，进入压力溶气罐10；与此同时，空气压缩机11将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内完成溶气过程，并由溶气水管12将溶气水输往溶气释放器13，供气浮用。
从以上工艺流程可知，压力溶气法主要由三大部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
压力溶气系统包括水泵、空压机、压力溶气罐及其他附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效率的关键设备；其功能是在一定的压力下，尽可能多地将空气溶于水中。在实现高效率溶气的前提下，要求尽可能地减小压力溶气罐的体积，降低泵与压缩机的电耗，充分利用压入的空气，减少未溶空气的排放，提高溶气罐的管理水平，做到水位自动控制。
其主要工艺参数如下。
溶气罐压力：0.2～0.4MPa；
罐的过流密度：3000～5000m 3 /（d·m 2 ）；
填料层高度：0.8～1.3m；
液位控制范围：0.6～1.0m（罐底以上）；
溶气罐承压能力：0.8MPa以上。
溶气释放系统功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中的杂质相黏附。
气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中絮粒充分混合、接触、黏附以及带气絮粒与清水的分离。