磁选的概念

磁选（magnetic separation）是在不均匀磁场中，利用矿物磁性的差异实现不同矿物之间分离的一种选矿方法。

磁选法通常用于金属矿石的选矿，非金属矿运用磁选是从非金属矿物中除去磁性杂质，从而达到精选非金属矿物的目的。随着高梯度磁选、磁流体选矿、超导强磁选的发展，磁选法的应用越来越深入和广泛。

矿物磁性对磁选过程的影响

矿物磁性对磁选过程有很大影响，磁性产品中的矿粒的磁化系数决定磁选机（磁场的或强磁场的）磁场强度的选择。

细粒或微细粒的磁铁矿或其他强磁性矿物（如硅铁、磁赤铁矿、磁黄铁矿）进入磁选机的磁场时，沿着磁力线取向形成磁链或磁束。细的磁链的退磁系数比单个颗粒的小得多，而它的磁化率或磁感应强度却比单个颗粒高得多。在磁选机磁场中形成的磁链对加收微细的磁性颗粒特别是湿选时有好的影响。这是因为磁链的磁化率高于单个磁性颗粒的磁化率，而且在磁场比较强的区域方向上，水介质对磁链的运动有利，相反的却小于单独颗粒的阻力。

生产实践也证明，磁铁矿粒在磁选过程中，很少以单个颗粒出现，绝大多数是以磁链或磁团形式存在的。

形成的磁链对磁性产品的质量有不利的影响，这是因为非磁性颗粒特别是微细的非磁性颗粒混入到磁链中而使磁性产品的品位降低。

磁选弱磁性矿石或矿物时，除了颗粒的磁化系数外，起重要作用的还有颗粒的剩磁和矫顽力。正是由于它们的存在，使得经过磁选机或磁化设备磁场的强磁性矿石或精矿，从磁场出来后常常保存自己的磁化强度。结果细粒和微细粒颗粒形成磁团或絮团。这种性质被应用于脱泥，用以加速强磁性矿粒的沉降。为了这个目的，在脱泥前把矿浆在专门的磁化设备中进行磁化处理或在脱泥设备（如磁洗槽）中的磁场直接进行磁化。

磁团聚的副作用除表现在影响产品的质量外，还表现在磁选的中间产品的磨矿分级上。在采用磨矿阶段选别流程时，由于一部分磁链或磁团进入分级机溢流中使分级粒度变粗，影响第二段磨矿分级作业的分级效果，使分选指标下降。因此，在第二段磨矿分级作业前对先前的经过磁选设备或磁化设备磁场的强磁性物料（中间产品）需安装破坏矿浆磁团聚的脱磁设备。在过滤前，对微细磁性精矿脱磁，可以降低滤饼的水分和提高过滤机的处理能力。

细粒或微细粒的弱磁性矿石或矿物进入磁选机的磁场时所形成的小比值不得低于4～5。低于此值时，磁性产品将含有较多的连生体。如果磁选机（沟辊式磁选机）的磁场力分布均匀些，就能在被分离成分的比磁化率之比较小的条件下（2.5或3），选别弱磁性矿石。

磁铁矿石受到氧化作用时它的磁性减弱，氧化程度越深，磁性减弱程度越大。磁铁率 m _Fe / T _Fe ≥85％的磁铁矿石用磁选法处理，可获得好的选别效率； m _Fe / T _Fe =15％～85％的混合矿石，应采用磁选结合其他选别方法； m _Fe / T _Fe ≤15％的赤铁矿石，应用采磁选结合其他选别方法或采用单一浮选法处理。