煤泥浮选前通常经重（水）力分级作业控制其粒度上限（通常为0.5mm），大于上限的粒度通常控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低，使部分大于0.5mm的超粒进入浮选作业，造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几个类型：

①粗粒或超粒，指大于0.4mm的颗粒，灰分通常较低；

②适宜的粒度，指0.4～0.074mm的粒度；

③细泥，指0.074～0.01mm的颗粒；

④超细粒或微粒，指小于0.01mm的颗粒。

实验室试验和工业生产均证实：

①粒度越大回收率越低，只有在适宜粒度方可获得最大回收率，通常为0.074～0.5mm的粒度在不同浓度下均有最高的回收率，过粗或过细回收率均下降；

②不同粒度具有不同浮选速度，通常前两室浮起的粒度较细，粗粒总在后几室浮起，各粒级浮选速度大致为160～200目>+200目>120～160目>60～120目>-60目，在药量充足时，40～100目具有最快浮选速度，而药量不足时，细粒级首先浮起；

③不同粒级具有不同选择性，对浮选精煤污染最严重的是细粒杂质，高灰粗粒物料对精煤污染较小，但易损失在尾煤中，故浮选时选择性随粒度减少而降低。通常浮选精煤灰分随粒度减少而增加，而尾煤灰分随粒度增加有时降低（跑粗时）。细粒杂质由于巨大的表面积，首先吸附大量药剂，占据大量气泡表面并覆盖粗颗粒表面，更加剧了粗粒的跑粗。这些高灰细泥对精煤的影响是随着浮选室从前到后逐室增加的，可使精煤灰分增加2％～3％。