化工生产为什么特别强调安全场地的重要性？这是因为化工生产本身客观地存在很多潜在的不安全因素。如果能够预防和及时处理这些不安全因素，生产就会顺利地进行；如果不讲科学，不严格按照制度和规程从事化工生产，就必然会发生不幸事故。
化工生产具有以下特点。
（1）化学品多为易燃易爆和有毒有害物质
随着经济的发展和科学技术的进步，化学品的生产迅猛发展。大多数化学品具有易燃易爆、有毒有害的性质，如合成氨生产中的CO、NH 3 、H 2 和氯碱生产中的Cl 2 。尽管这些化学品给人们带来了巨大的好处，但如果管理不当，或在生产过程中发生失误，就会发生火灾、爆炸、中毒、窒息或烧伤等事故。
（2）生产设备多为高温高压设备和管道
许多化工生产工艺都有高温高压的设备和与之相连的管道、阀门等，尤其是合成氨装置中，从天然气、空气进入至合成氨进入氨碳分离装置的整个工艺流程都是处于高温、高压的状态。在天然气与水蒸气进行加压升温的过程中，一段和二段转化炉的运行温度在 800℃和1000℃左右，氨合成系统的工作压力在15 MPa左右。化工生产工艺中采用高温、高压等高参数，大大提高了设备的单机生产效率和产品收率，降低了能耗和生产成本。但是高温高压设备的布置比较集中，且互相连接，如果设计或制造不符合规定要求，未按规定的期限进行检测或更新，或在生产过程中操作不当，均会导致灾害性事故发生。
（3）工艺流程表、系统图、操作要求严格
一种化工产品往往由几个生产车间（或工序）共同完成，而每个生产车间（或工序）又由许多化工单元和设备、电器、仪表组成，各生产车间、化工单元和设备之间又由纵横交错的管道、星罗棋布的各种阀门构成。在这种工艺复杂和设备繁多的生产车间，操作要求必须十分严格，必须严格控制工艺指标，任何人不得擅自改动，操作时也不允许有微小的失误，否则，将会影响生产或导致事故的发生。
（4）生产过程具有连续性并采用高度自动化控制
为提高生产效率，很多化工产品都采用连续性的生产工艺流程。在氮肥生产过程中，合成氨和氨加工产品（如碳酸氢铵、尿素硝酸铵等）的生产均具有典型的高度连续性，生产装置和辅助工序布置紧凑、连续紧密并采用自动化控制。生产原料包括天然气、水蒸气、空气，中间品包括氢气、氮气、氨基甲酸铵等，在生产系统过程中，在高温、高压和采用自动化控制的情况下，经过多道工序的化学反应和处理加工，生产出合格的产品。
在这种具有高度连续性的工艺流程中，精心操作以保持每一台设备和每一道工序的正常运行是至关重要的，如果其中任何一台设备或工序发生故障，或者是操作失误，都会造成局部或者全部停车，甚至会发生意想不到的重大恶性事故。所以，在实际的生产运行中，一定要加强现场管理，加强对设备的巡回检查，这就是很多工厂实行的巡检制度，用以确保整条生产线的安全稳定和长周期运行。