1.催化剂的活化
许多固体催化剂在出售时的状态一般是较稳定的,但这种稳定状态不具有催化性能,催化剂使用厂必须在反应前对其进行活化,使其转化成具有活性的状态。不同类型的催化剂要用不同的活化方法,有还原、氧化、硫化、酸化、热处理等,每种活化方法均有各自的活化条件和操作要求,应该严格按照操作规程进行活化,才能保证催化剂发挥良好的作用。如果活化操作失误,轻则使催化剂性能下降,重则使催化剂报废,经济损失巨大。
2.催化剂的失活和再生
引起催化剂失活的原因较多,对于络合催化剂,主要是超温,大多数配合物在250℃以上就分解而失活;
对于生物催化剂,过热、化学物质和杂菌的污染、pH失调等均是失活的原因;
对于固体催化剂,其失活原因主要有以下三点:
①超温过热,使催化剂表面发生烧结、晶型转变或物相转变;
②原料气中混有毒物杂质,使催化剂中毒;
③有污垢覆盖催化剂表面。
催化剂中毒有暂时性和永久性两种情况。暂时性中毒是可逆的,当原料中除去毒物后,催化剂可逐渐恢复活性。永久性中毒则是不可逆的,不能再生。
催化剂积碳可通过烧碳实现催化剂再生。但无论是暂时性中毒后的再生还是积碳后的再生,均会引起催化剂结构的损伤,致使其活性下降。
因此,应严格控制操作条件,采用结构合理的反应器,使反应温度在催化剂最佳使用温度范围内合理地分布,防止超温;反应原料中的毒物杂质应该预处理加以脱除,使毒物含量低于催化剂耐受值以下;在有析碳反应的体系中,应采用有利于防止析碳的反应条件,并选用抗碳性能高的催化剂。