1.催化剂的活化

许多固体催化剂在出售时的状态一般是较稳定的，但这种稳定状态不具有催化性能，催化剂使用厂必须在反应前对其进行活化，使其转化成具有活性的状态。不同类型的催化剂要用不同的活化方法，有还原、氧化、硫化、酸化、热处理等，每种活化方法均有各自的活化条件和操作要求，应该严格按照操作规程进行活化，才能保证催化剂发挥良好的作用。如果活化操作失误，轻则使催化剂性能下降，重则使催化剂报废，经济损失巨大。

2.催化剂的失活和再生

引起催化剂失活的原因较多，对于络合催化剂，主要是超温，大多数配合物在250℃以上就分解而失活；

对于生物催化剂，过热、化学物质和杂菌的污染、pH失调等均是失活的原因；

对于固体催化剂，其失活原因主要有以下三点：

①超温过热，使催化剂表面发生烧结、晶型转变或物相转变；

②原料气中混有毒物杂质，使催化剂中毒；

③有污垢覆盖催化剂表面。

催化剂中毒有暂时性和永久性两种情况。暂时性中毒是可逆的，当原料中除去毒物后，催化剂可逐渐恢复活性。永久性中毒则是不可逆的，不能再生。

催化剂积碳可通过烧碳实现催化剂再生。但无论是暂时性中毒后的再生还是积碳后的再生，均会引起催化剂结构的损伤，致使其活性下降。

因此，应严格控制操作条件，采用结构合理的反应器，使反应温度在催化剂最佳使用温度范围内合理地分布，防止超温；反应原料中的毒物杂质应该预处理加以脱除，使毒物含量低于催化剂耐受值以下；在有析碳反应的体系中，应采用有利于防止析碳的反应条件，并选用抗碳性能高的催化剂。