合成氨过程中脱硫工序的作用

无论采用何种原料生产合成氨,其原料气中都会有一定数量的硫化物,主要有硫化氢(H S),其次有二硫化碳(CS )、硫氧化碳(COS)、硫醇(RHS)等有机硫化物。以煤为原料制成的合成气中,一般硫化氢含量为1~10 g/Nm ,有机硫化物含量为0.1~1 g/Nm ,若是高硫煤,则硫化氢含量高达20~30 g/Nm 。天然气中硫化物的含量因产地不同而差别很大,但大多含硫化物100~150 mg/Nm 。原料气中硫化物的存在不但加剧了管道和设备的腐蚀,而且能引起多种催化剂(尤其是用于转化的镍催化剂)中毒而降低其活性。在合成氨生产中,对原料气中硫含量要求相当严格,所以必须除去,剩余含量越少越好。

脱硫工序的作用就是将原料气中的硫化物脱除,达到总硫含量在0.5 ppm以下的要求。

脱硫的方法和使用的脱硫剂均很多。根据采用脱硫剂的物理形态,总体可分为干法脱硫和湿法脱硫两种。常采用的干法脱硫剂(固体)有锰矿(MnO )、氧化锌、活性炭、氧化铁等。干法脱硫剂的脱硫反应是不可逆的,所以在使用到一定程度后必须更换。常采用的湿法脱硫剂(液体)有氨水、蒽醌二磺酸钠(ADA)等。湿法脱硫剂的脱硫原理是一种吸收反应,脱硫效果好,且脱硫剂可再生循环使用,生产成本低,但会对环境造成污染,故一般都不准采用。随着化学工业、石油工业的发展,新的脱硫方法和脱硫剂还会被不断地开发出来。

版权声明:本篇文章(包括图片)来自网络,由程序自动采集,著作权(版权)归原作者所有,如有侵权联系我们删除,联系方式(QQ:452038415)。http://www.apmygs.com/1853.html
返回顶部