从废液中回收金的方法有以下几种。
（1）金属置换法
采用锌等贱金属（粉、片、粒、屑、条等）置换废液中的金。如美国西方电子公司回收金的流程如图8.4所示，采用该流程可获得纯度95％、回收率达99％的金。中国某电镀厂采用锌置换法从电镀废水、退镀液（金质量浓度0.1～25g/L）中回收金，氰化钠含量高的电镀废液进行锌粉置换时，加入5g/L的次磷酸钠，可获得较高的金置换率。锌粉置换效果好，操作方便、迅速，材料易得、价格不高，且很容易用稀硫酸从置换产物中洗去，而常常被采用。特别是在溶液中含Cu等重金属离子较少时，常为首选方法。
图8.4 锌置换法从废液中回收金的流程
（2）还原沉淀法
溶液中的金离子极易被还原为金属沉淀，常用的还原剂有低价金属及酸根离子，较强的还原剂如水合肼、硼氢化钠等可以彻底还原。
低价金属及酸根离子可将溶液中的金离子还原为金属，沉淀分离。如含有少量AuCl 3 的废液，可用Fe 3+ 在80～90℃时完全还原。
水合肼（N 2 H 4 ·H 2 O）是一种强还原剂，酸性介质中水合肼以 状态存在，还原电位0.23V，就足以还原金。当溶液中同时含有金、铂时，还可逐次将金、铂还原，分别回收。用盐酸将80％的水合肼中和成盐酸肼，在不断搅拌下，缓慢加入已稀释的含金废王水溶液中，氯金酸则被猛烈还原成紫色金粉，并结成粗粒海绵金沉降，金粉烘干、铸锭，成色可达99％左右。
硼氢化钠还原沉金时，应先加入次氯酸钠，将氰化物氧化成氰酸盐，待游离氰分解完毕，加入亚硫酸氢钠分解过剩的次氯酸钠，直至氧化还原电位等于零。再加入硼氢化钠和10％的硫酸，调节pH为4～5，就可生成黑色或褐黑色金属粒子沉淀。倾去上清液、过滤，沉淀中除金外还含有银、铜等金属。
（3）电沉积法
溶液和废液中的金属离子可用电沉积法在阴极还原为金属。影响电流效率的主要因素是电流密度、电解液温度、搅拌速度、氢离子浓度以及添加剂的种类和用量等。电沉积法生产效率高，回收率高，成本低。电沉积法从卤化物剥离液中回收贵金属，不仅可有效地回收贵金属，且可再生剥离液，从而大大简化流程和节约成本。
将电解槽与活性炭吸附器、气态氰化物吸收器，用废水驱动部件、控制元件及管路结合在一起，可用于从含金废水中回收金。