废耐火材料等废料中的铂族金属怎么回收？

铂族金属的密度比耐火材料、粉尘等大得多，且可浮性很好，故在单体分离很好时，选矿是最经济的富集手段。火法熔炼具有适应性广、回收率高的优点，也是一种被广泛应用的回收工艺。对某些物料，湿法处理较为经济和高效。

选矿的方法包括浮选、重选或重、浮联合工艺。浮选法主要用于处理铂族金属粉尘及其他粒度极细的废料，通过添加适当的浮选药剂，利用铂族金属与其他杂质微粒的浮游性差别富集回收。例如，钌基、锇铱基贵金属合金（钢笔尖生产用）在加工过程中，有近50％进入磨削废料，其中混杂有大量的碳化硅（98％以上）、油污及不锈钢屑，采用浮选法可处理积存的大量低品位磨削废料，浮选精矿中钌5％，尾矿中钌小于0.2％，回收率大于90％；重选方法可回收报废耐火砖中的铂，将耐火砖磨细到0.078mm（180目），用摇床可以反复重选富集；单独使用重选或浮选都不能满足要求的复杂物料，可用重、浮选联合工艺，有时还可辅以磁选等工艺。如硝酸生产中的氨氧化炉炉灰，粒度小于1mm，主要由铁化合物、耐火材料组成，可采用重、浮、磁选联合工艺处理，获得的精矿铂品位可达57.76％。

选矿方法虽然比较经济，对某些物料也很有效，但当废料比较复杂、铂族金属粒度太小及单体分离不好时，很难获得可以抛弃的尾矿。如果还需要用复杂的工艺再回收尾矿中的贵金属，就失去了选矿富集的价值。在这种情况下，往往选用熔炼，它适应性强、流程短、金属回收率高。其中，最常用的是火试金捕集法，一些废料还可采用挥发法回收。

某些废料采用选矿方法难以处理提取，而采用火法熔炼又难以得到熔点和黏度较低且与金属良好分离的炉渣，或因设备投资大、利用率不高而不宜采用时，往往可考虑湿法回收，并根据物料成分和回收对象，选择适用的溶剂和工艺条件。有时为了提高贵金属回收率，还需要对物料进行预处理，如焙烧、碱熔等。湿法回收方法包括硝酸浸出法、王水溶解法、碱法等。