IGOR（Integrated Gross Oil Refining）
IGOR工艺（图4-5）是在早期开发的煤加氢裂解为液体燃料的工艺基础上改进而来的，操作压力降至300MPa，反应温度450～480℃，催化剂为可弃性铁系催化剂。
图4-5 IGOR直接液化工艺流程图
在该工艺中，煤与循环溶剂及“赤泥”催化剂配成煤浆，与氢气混合后预热；预热后的混合物一起进入液化反应器，典型操作温度470℃，压力300MPa，产物经过高温分离后，底部的液化粗油进入减压闪蒸塔，减压闪蒸塔底部产物为液化残渣，顶部闪蒸油与高温分离器的顶部产物一起进入第一个塔式加氢反应器，反应温度350～420℃，压力300MPa，催化剂采用Mo-Ni载体催化剂。反应器流出的产物进入中温分离器，底部流出重油作为循环溶剂用于煤浆制备，顶部流出产物再次进行加氢反应，两次加氢以后的产物进入低温分离器，顶部馏分水洗和油洗后分离氢气循环使用，底部产物进入常压蒸馏塔，分离得到汽油和柴油馏分。
IGOR工艺的特点是：
把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中，避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失，并在催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化，使碳的损失量降到最小。投资可节约20%左右，并提高了能量效率。缺点是操作条件苛刻。