HTI工艺
HTI工艺（图4-6）是在H-Coal工艺基础上发展起来的多段催化液化法，采用了物料强制循环鼓泡的塔式反应器和铁基催化剂。
图4-6 HTI直接液化工艺流程图
在该工艺中，煤、催化剂与循环溶剂配成煤浆，预热后与氢气混合加入到反应器的底部。第一段反应操作压力170MPa，温度400～440℃。反应产物直接进入第二段反应器，操作压力170MPa，温度440～450℃。产物随后进行高温分离，从底部流出含固体的物料，减压后部分循环用于煤浆制备，其余物料进行减压蒸馏，回收重质馏分油。气相富氢气体作为循环氢使用。液相产品减压后进入常压蒸馏塔，蒸馏切割出产品油馏分，常压蒸馏塔塔底油作为溶剂循环至煤浆制备单元。
HTI工艺的特点是：反应条件比较缓和，采用特殊的液体循环塔式反应器可达到全返，催化剂是铁系胶状高活性催化剂，用量少；在高温分离器后面串联有在线加氢反应器，对液化油进行加氢精制；固液分离采用临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，大幅度提高了液化油回收率。