按照施工方法的不同，桩基础分为灌注桩和预制桩。

1.灌注桩

灌注桩是先在设计桩位成孔，然后在孔内吊放钢筋笼（也有省去钢筋的），现场浇灌混凝土所形成的钢筋混凝土桩，其横截面呈圆形，也可做成大直径和扩底桩，适用于不同类型的地基土，桩身的成型及混凝土质量是保证灌注桩承载力的关键所在。根据成孔方式的不同，灌注桩主要分为以下3类。

（1）钻（冲）孔灌注桩。

钻（冲）孔灌注桩用钻机（如螺旋钻、冲抓锥钻等）钻土成孔，把孔位处的土排出地面，然后清除孔底残渣，安放钢筋笼，浇灌混凝土。有的钻机成孔后，可撑开钻头的扩孔刀刃，使之旋转切土，扩大端部桩孔，浇灌混凝土后在底端形成扩底桩，但扩底不宜大于3倍桩身直径。

目前国内钻（冲）孔灌注桩多用泥浆护壁以防塌孔，泥浆应选用膨润土或高塑性黏土在现场加水搅拌制成，其相对密度一般为1.1～1.15，施工时泥浆面应高出地下水位1m以上，其施工过程如图4.4 所示，常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等。其最大优点是入土深，能进入岩层，刚度大，承载力强，桩身变形小，并便于水下施工。

（2）沉管灌注桩。

采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后采用振动或锤击沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法（又称一次拔管法）在拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行复打；反插法是钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行直至拔出。锤击沉管灌注桩的直径一般为300～500mm，振动沉管灌注桩的直径一般为400～500mm，沉管灌注桩的桩长一般小于20m。这种施工方法适用于有地下水、流砂、淤泥的情况，其施工过程如图4.5所示。

（3）挖孔桩。

可采用人工或机械挖掘成孔，边挖边排水边做钢筋混凝土护壁，桩径一般为800～2500mm，分节支护，每节500～1000mm，护壁厚度大于100mm，可采用砖砌筑或混凝土浇筑。成孔后吊入钢筋笼，浇灌混凝土。挖孔桩施工方便，速度较快，不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲（钻）孔经济。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。当遇到有可能出现流沙地质时应禁止使用人工挖孔桩。表4.3给出了目前国内常用灌注桩的桩径、桩长及适用范围。

2.预制桩

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。预制桩桩身截面面积稳定，桩身材料强度有保障，施工速度快，在岩层埋深、较大的地区极为常用。

（1）钢筋混凝土预制桩。

钢筋混凝土预制桩横截面有方、圆等不同形状。方桩截面边长一般为300～500mm，多为现场预制，现场预制桩长一般在25～30m内，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长，分节接头应保证质量以满足桩身承受轴力、弯矩和剪力的要求，通常可用钢板、角钢焊接，并涂以沥青以防止腐蚀。也可采用钢板垂直插头加水平销连接，其施工快捷，不影响桩的强度和承载力。沉桩方式有打入法、静压法等。

（2）预应力混凝土管桩（图4.7）。

采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作，经高压蒸汽养护的为预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩身混凝土强度等级一般大于C80，直径为300～1000mm；未经高压蒸汽养护的预应力管桩简称为PC桩，混凝土强度等级一般为C60、C80，直径一般为300～600mm。每节长5～12m。桩的下端设置开口的钢桩尖或封口的十字刃钢桩尖（图4.8）。沉桩时桩节处通过焊接端头板接长。

（3）钢桩。

钢桩有端部开口或闭口的钢管桩和H型钢桩等，钢管桩常用直径为400～1200mm，壁厚为6～25mm。钢桩具有重量轻、承载力高、排土量小、工程质量可靠、施工速度快等优点，但钢桩也存耗钢量大、造价高、施工设备较复杂、易腐蚀等问题。