影响煅烧高岭土产品技术性能指标的主要因素有：入料粒度、煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛等。
入窑粒度较大，则颗粒的比表面积小，与氧气的接触面积小，不利于碳质的迅速燃烧，需要恒温煅烧的时间较长，而且颗粒内部的碳质无法与氧气充分接触，很难氧化脱除，产品会出现黑心现象。煅烧后再超细研磨时，由于夹心的存在，产品的白度显著下降。如果先超细研磨后（-2μm≥90％）煅烧，物料煅烧较完全，与粗粒相比煅烧时间也可以缩短，但过细的颗粒在高温煅烧时容易发生团聚现象，因此，先超细粉碎后煅烧工艺要对最终产品进行解聚分级。
根据高岭土的煅烧温度，可以将高岭土划分为低温煅烧（600～1000℃）、中温煅烧（1000～1200℃）、高温煅烧（1200℃以上）。由于煅烧温度不同，发生的化学反应，晶体结构转换不同，煅烧高岭土的理化性能和适用领域也不同。一般地，应用于造纸涂布级的煅烧高岭土最佳煅烧温度大致在950～1000℃的范围内，产品的活性和白度都达到理想的要求；应用于塑料、橡胶行业作为功能填料的高岭土，煅烧温度一般控制在850～950℃温度范围内。值得提出的是，对于不同产地的高岭土原料，合适的煅烧温度也会不同。
煅烧气氛主要是指在炉内保持氧化还是还原气氛。氧化气氛虽然有利于有机质氧化为CO 2 除去，但不利于煅烧对Fe 2 O 3 和TiO 2 等染色杂质的还原作用。通过添加还原剂、控制通入窑内的O 2 量或者通入适量的CO 2 可以调节窑内保持还原气氛。通常使用的还原剂固体氯化钠，即所谓的氯化焙烧。
煅烧时间对高岭土的活性和白度有很大影响。一般来说，煅烧时间越长，反应越充分，产品的白度越高。在实际生产中，应寻求煅烧时间