影响煅烧高岭土产品技术性能指标的主要因素

影响煅烧高岭土产品技术性能指标的主要因素有:入料粒度、煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛等。

入窑粒度较大,则颗粒的比表面积小,与氧气的接触面积小,不利于碳质的迅速燃烧,需要恒温煅烧的时间较长,而且颗粒内部的碳质无法与氧气充分接触,很难氧化脱除,产品会出现黑心现象。煅烧后再超细研磨时,由于夹心的存在,产品的白度显著下降。如果先超细研磨后(-2μm≥90%)煅烧,物料煅烧较完全,与粗粒相比煅烧时间也可以缩短,但过细的颗粒在高温煅烧时容易发生团聚现象,因此,先超细粉碎后煅烧工艺要对最终产品进行解聚分级。

根据高岭土的煅烧温度,可以将高岭土划分为低温煅烧(600~1000℃)、中温煅烧(1000~1200℃)、高温煅烧(1200℃以上)。由于煅烧温度不同,发生的化学反应,晶体结构转换不同,煅烧高岭土的理化性能和适用领域也不同。一般地,应用于造纸涂布级的煅烧高岭土最佳煅烧温度大致在950~1000℃的范围内,产品的活性和白度都达到理想的要求;应用于塑料、橡胶行业作为功能填料的高岭土,煅烧温度一般控制在850~950℃温度范围内。值得提出的是,对于不同产地的高岭土原料,合适的煅烧温度也会不同。

煅烧气氛主要是指在炉内保持氧化还是还原气氛。氧化气氛虽然有利于有机质氧化为CO 除去,但不利于煅烧对Fe 和TiO 等染色杂质的还原作用。通过添加还原剂、控制通入窑内的O 量或者通入适量的CO 可以调节窑内保持还原气氛。通常使用的还原剂固体氯化钠,即所谓的氯化焙烧。

煅烧时间对高岭土的活性和白度有很大影响。一般来说,煅烧时间越长,反应越充分,产品的白度越高。在实际生产中,应寻求煅烧时间

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