选矿中所谓的矿泥，常指-10μm的粒级。矿泥分原生矿泥（主要是各种泥质矿物，如高岭土等）和次生矿泥（即在破碎、磨矿、运输及搅拌等过程中形成的细粒级）。

①从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于黏着在粗粒表面形成矿泥罩盖。

②从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；矿泥使矿浆黏度增加，导致充气条件变差。

③从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及黏着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。

消除或减少矿泥影响的措施主要有以下内容。

①采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。

②添加分散剂，消除矿泥罩盖或微粒间的无选择性互凝。常用分散剂主要有碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠等。

③分段分批加药，随时保持矿浆中药剂的有效浓度，避免被矿泥大量吸附。

④脱泥是消除矿泥的根本方法，常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥，或选择性分散后再分级脱泥，实现“泥沙分选”。此外，浮选前添加少量起泡剂或专门浮选药剂浮出矿泥。