铁矿石正浮选法的优点是药方简单，成本较低；缺点是只适合于处理脉石较简单的矿石，有时这种浮选法需要进行多次精选才能得到合格精矿，泡沫发黏，不易浓缩过滤，以致精矿含水分较高。

铁浮选正浮选常用脂肪酸或烃基类硫酸酯捕收剂，常采用塔尔油和氧化石蜡皂做捕收剂，可单独使用或混合使用。用碳酸钠、硫酸调整pH值，分散矿泥，沉淀多价有害金属离子。一般在弱酸性和弱碱性介质中进行浮选。研究表明，在中性pH范围内浮选效果最好，超过这个范围，油酸的用量增大。另外用油酸浮选赤铁矿所控制的pH范围与矿石的粒度有关，细粒赤铁矿在pH值为7.4时对油酸的吸附量最大；一般的浮选粒度则在pH值为3～9时可浮性最好，当pH>9时，可浮性显著下降。在强酸（pH<3）介质中赤铁矿的浮出量不超过30％。

典型流程为鞍山钢铁集团公司东鞍山烧结厂处理的鞍山式贫铁矿，主要铁矿物为假象赤铁矿，尚含有少量镜铁矿和褐铁矿，主要脉石矿物为石英。铁矿物的浸染粒度比较细，约80％在0.09～0.075mm。石英的浸染粒度略粗，原矿两段闭路磨矿到80％～85％的-0.074mm左右进行浮选。浮选流程见图6-4。药剂制度如下：Na ₂ CO ₃ 2000g/t，加于一次球磨机，氧化石蜡皂和塔尔油（皂:油=3:1～4:1）700～800g/t，加入粗选前搅拌槽，配药温度在60℃以上；浮选温度32～36℃，浮选浓度34％～38％固体；矿浆pH9～10；浮选时间约25～30min。浮选指标：当原矿品位为32％～33％时，铁精矿品位可达60％，回收率为75％～80％。

用羟肟酸作捕收剂浮选赤铁矿的研究结果指出，它比脂肪酸作捕收剂的效果好，指标高，浮选速度快，可以不脱泥浮选，也不要求高浓度调浆。但此药剂费用高，环境保护问题尚待解决。脂肪酸类作捕收剂的浮选深受温度的影响。为了提高浮选指标，美国克利夫兰-克利夫斯铁矿公司利用蒸气处理赤铁精矿。当粗选精矿（含61.75％Fe）在矿浆浓度为70％时，通蒸气加热至沸腾，然后在60～70℃时进行浮选，可获得高品位最终精矿（66.9％Fe，回收率97.8％），这一工艺称为“热浮选工艺”。