在生产工艺及实验中常常涉及互溶液体混合物的分离问题，如有机产物的提纯、溶剂回收等问题，常用的分离方法为蒸馏或精馏。
蒸馏技术是利用液体混合物中各组分的挥发度不同，通过加热使其部分汽化从而实现混合液分离、纯化的一种常用分离技术，广泛应用于石油、化工、制药、食品加工及其他领域。根据料液分离的难易程度和分离的纯度差异，此项技术又可分为一般蒸馏、普通精馏及特殊精馏等。本实验对酒精-水体系进行分离，属于普通精馏实验。精馏操作通常在精馏塔中进行，图6-3就是一个典型的精馏塔工作原理示意图。
图6-3 精馏设备原理图
（1）精馏塔的构件说明
（2）结构参数 塔内径 D =68mm，塔总高 H =3000mm，塔内采用筛板及弓形降液管，共有15块板，一般用下进料管进料，提馏段为4块板，精馏段为11块板。板间距 H T =70mm，板上孔径 d =3mm，筛孔数 N =50个，开孔率9.73%。
塔顶为列管式冷凝器，冷却水走管外，蒸汽在管内冷凝。回流比由回流转子流量计与产品转子流量计数值决定。料液由泵从原料罐中经转子流量计计量后加入塔内。
（3）仪表参数 转子流量计：①L 1 、L 2 冷却水：LZB-10（16～160L/h）；②L 3 进料：LZB-4（16～160mL/min）；③L 4 塔顶回流：LZB-4（10～100mL/min）；④L 5 塔顶产品：LZB-3（2.5～25mL/min）。
压力表：0～10kPa。
泵：磁力循环泵15W。
电加热：总加热功率为2×3=6kW（1组可调）；塔釜3×2kW 220V回形250mm长；预热1×2kW 220V回形250mm长。
冷凝管内换热面积：45×3.14×0.007×0.3=0.296m 2 。
（4）操作参数 P 釜 =1.5～3.0k Pa； T 灵 =77℃～83℃； T 顶 =75℃～78℃； T 釜 =97℃～99℃。
控制说明：①塔釜液位力学自动控制；②回流比手动。