自20世纪50年代以来，啤酒发酵装置像其他生物反应器的发展一样，向大型化、连续化、联合化和自动化的方向快速发展。迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500m3。原来的开放式发酵槽已逐步被淘汰，不锈钢结构的密闭的新型联合罐取得了长足进步和广泛应用，并且密闭罐也由原来的卧式圆筒形罐发展为立式圆筒体锥底发酵罐。

1.圆筒体锥底发酵罐

圆筒体锥底发酵罐可以单独用于前面发酵或后面发酵，也可以将前酵和后酵合并在一罐中进行。它具有良好的适应性，还可以有效降低发酵时间，提高发酵效率，在国内外的啤酒发酵工厂得到了广泛使用。

圆筒体锥底发酵罐可以用不锈钢板或碳钢制作，用碳钢材料时，需要涂料作为保护层。罐的上部封头设有人孔、视镜、安全阀、压力表、CO2排出口、真空阀等，罐体设置较复杂的冷却系统，锥体上部中央设不锈钢可旋转洗涤喷射器。如果露天放置，罐体需要使用保温绝热材料，一般常用的保温材料为聚氨酯泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或膨胀珍珠岩矿棉等，厚度根据当地的气候选定。如果采用聚氨酯泡沫塑料作保温材料，可以采用直接喷涂后，外层用水泥涂平。为了罐型美观和牢固，保温层外部可以加薄铝板外套，或镀锌铁板保护，外涂银粉。大型发酵罐和贮酒设备的洗涤，现在普遍使用自动清洗系统。该系统设有碱液罐、热水罐、甲醛溶液罐和循环用的管道和泵。

2.大直径露天贮酒罐

大直径露天贮酒罐是一种通用罐，既可以做发酵罐，又可以做贮酒罐。大直径罐是大直径露天贮酒罐的一种，其直径与罐高之比远比圆筒形锥底罐要大。大直径罐一般只要求贮酒保温，没有较大的降温要求，因此其冷却系统的冷却面积远较圆筒形锥底罐小，安装基础也较后者简单。

大直径罐（图719）基本是一柱体形罐，略带浅锥形底，便于回收酵母等沉淀物和排除洗涤水。因其表面积与容量之比较小，罐的造价较低。冷却夹套只有一段，位于罐的中上部，上部酒液冷却后，沿罐壁下降，底部酒液从罐中心上升，形成自然对流。因此，罐的直径虽大，仍能保持罐内温度均匀。锥角较大，以便排放酵母等沉淀物。罐顶可设安全阀，必要时设真空阀。罐内设自动清洗装置，并设浮球带动一出酒管，滤酒时可以使上部澄清酒液先流出。为加强酒液的自然对流，在罐的底部加设一CO2喷射环。环上CO2的喷射眼的孔径为1mm以下。当CO2在罐中心向上鼓泡时，酒液产生向上运动，使底部出口处的酵母浓度增加，便于回收，同时挥发性物质被CO2带走，CO2可以回收。大直径罐外部是保温材料，厚度达100～200mm。

3.朝日罐

朝日罐又称单一酿槽，它是1972年日本朝日啤酒公司研制成功的前发酵和后发酵合一的室外大型发酵罐。它采用了一种新的生产工艺，解决了沉淀困难，大大缩短了贮藏啤酒的成熟期。

朝日罐为一罐底倾斜的平底柱形罐，用厚4～6mm的不锈钢板制成，其直径与高度之比为1∶（1～2）。罐身外部设有两段冷却夹套，底部也有冷却夹套，用乙醇溶液或液氨为冷媒。罐内设有可转动的不锈钢出酒管，可以使放出的酒液中CO2含量比较均匀。

朝日罐发酵法的优点有：进行一罐法生产时，可以加速啤酒的成熟，提高设备的利用率，使罐容利用系数达到96％左右；在发酵液循环时酵母分离，发酵液循环损失很少；可以减少罐的清洗工作，设备投资和生产费用比传统法要低。缺点有：动力消耗大，冷冻能力消耗大。