选矿中所谓的矿泥,常指-10μm的粒级。矿泥分原生矿泥(主要是各种泥质矿物,如高岭土等)和次生矿泥(即在破碎、磨矿、运输及搅拌等过程中形成的细粒级)。
①从微粒与微粒的作用看,由于微粒表面能显著增强,在一定条件下,不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集,微粒易于黏着在粗粒表面形成矿泥罩盖。
②从微粒与介质的作用看,微粒具有大的比表面积和表面能,因此,具有较高的药剂吸附能力,吸附选择性差;表面溶解度增大,使矿浆“难免离子”增加;质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带;矿泥使矿浆黏度增加,导致充气条件变差。
③从微粒与气泡的作用看,由于接触效率及黏着效率降低,使气泡对矿粒的捕获率下降,同时产生气泡的矿泥“装甲”现象,影响气泡的运载量。
消除或减少矿泥影响的措施主要有以下内容。
①采用较稀的矿浆,降低矿浆的黏性,可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。
②添加分散剂,消除矿泥罩盖或微粒间的无选择性互凝。常用分散剂主要有碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠等。
③分段分批加药,随时保持矿浆中药剂的有效浓度,避免被矿泥大量吸附。
④脱泥是消除矿泥的根本方法,常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥,或选择性分散后再分级脱泥,实现“泥沙分选”。此外,浮选前添加少量起泡剂或专门浮选药剂浮出矿泥。