①锡基轴承合金（锡基巴氏合金）　锡基轴承合金是在Sn-Sb合金基础上添加Cu、Pb等元素组成的合金，属软基体硬质点类材料，其牌号主要有ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4、ZChSnSb4-4等，字母中“Z”表示铸造，“Ch”表示轴承合金，后为基本元素（Sn）+主加元素+主加元素质量分数+辅加元素质量分数等，ZChSnSb11-6表示 w （Sb）=11%和 w （Cu）=6%的锡基铸造轴承合金。

锡基轴承合金的特点是：摩擦因数小，线胀系数小，有良好的工艺性、镶嵌性、导热性、耐蚀性，但其抗疲劳性能较差，运转工作温度应低于110℃，且成本高。其主要用于制作 重要轴承，如汽轮机、涡轮机、内燃机、压气机等大型机器的高速轴瓦等。

②铅基轴承合金（铅基巴氏合金）　铅基轴承合金是在Pb-Sb合金基础上加入Sn和Cu元素组成的合金，亦为软基硬质点类合金，常用牌号有ZChPbSn16-16-2，它可制成双层或三层金属结构。该合金的显著特点是：高温强度高，亲油性好，有自润滑性，适于润滑较差的场合；而其强度的硬度、耐磨性、耐蚀性、导热性低于锡基合金，但成本低，适于制作中低载荷的轴瓦，如汽车拖拉机的曲轴轴承。

③铜基轴承合金　铜基轴承合金有铅青铜、锡青铜等，常用牌号有ZCuPb30（即青铜牌号中的 ZQPb30）、ZCuSn10P1（即青铜牌号中的ZQSn10-1）。Cu和Pb在固态时互不溶解，显微组织为Cu+Pb，Cu为硬基体，粒状Pb为软质点。与巴氏合金相比，具有高的疲劳强度和承载能力，优良的耐磨性、导热性和低的摩擦因数，因此可用来制造承受重载荷、高速度及高温下工作的轴承。

④铝基轴承合金　铝基轴承合金密度小，导热性好，疲劳强度高，耐蚀性和化学稳定性好，且价格低廉，适用于高速高载荷下工作的汽车和拖拉机、柴油机的轴承。Al-Sn系合金具有疲劳强度高、耐热耐磨的特点，常用于制作高速重载条件下工作的轴承；Al-Sb系合金疲劳抗力高，耐磨但承载能力不大，用于制造低载低速下工作的轴承；铝石墨系合金有优良的自润滑和减振作用，耐高温性能好，适用于制造活塞和机床主轴的轴承。

⑤粉末冶金减磨材料　粉末冶金减磨材料包括铁石墨和铜石墨多孔含油轴承和金属塑性减磨材料。粉末冶金多孔含油轴承与巴氏合金相比，具有减磨性能好、寿命高、成本低、效率高等优点，特别是它具有自动润滑性，轴承孔隙中所储润滑油足够其在整个有效工作期间消耗。因此它特别适用于制造纺织机械、汽车、农业机械、冶金矿山机械等场合应用的轴承。

⑥其他轴承材料　除上述合金材料外，还有锌基轴承合金、多层轴承合金以及非金属材料轴承。多层轴承合金是充分利用不同材料的特性制作而成的，如将上述轴承合金与钢带轧制成的双金属轴承材料等。非金属材料轴承所用材料为酚醛夹布胶木、塑料、橡胶等，它们主要用于制造不能采用机油润滑而只能采用清水或其他液体润滑的轴承，如自来水深井泵中的滑动轴承。