湿法冶金工艺流程包含细菌堆浸及细菌搅拌浸出两大类。

（1） 细菌堆浸 

在难选氧化铜矿堆浸场中，随着浸出过程的进行，一般都存在氧化铁硫杆菌、氧化铁铁杆菌、氧化硫硫杆菌等浸矿细菌。细菌浸出料液中Fe ³⁺ ≥30％（占溶液总含铁离子量），说明浸出过程有细菌参与；氧化铜矿中伴生的硫化铜矿≥20％，如果堆浸料液中不存在细菌，浸出液中的Fe ³⁺ 与硫化矿反应后还原为Fe ²⁺ ，Fe ²⁺ 就很难再氧化为Fe ³⁺ ，依靠空气氧化，速度很慢。有些堆场中自发存在的浸矿细菌，能够促进硫化铜矿物浸出。对浸出效果差的湿法冶金工厂，需要对浸矿细菌进行分选、驯化、培育、变异。培育、引进高效浸矿细菌，能够大幅提高堆场中硫化矿的浸出率，降低硫酸单耗。堆浸过程加强细菌浸出工艺研究，大力倡导细菌堆浸，对提高生产技术经济指标意义重大。

（2） 细菌搅拌浸出 

细菌搅拌浸出过程，对细菌浸出矿物的速度要求非常严格，原则上单槽细菌浸出时间≤12h。浸出时间过长需要大量浸出搅拌槽，会造成浸出搅拌槽占用面积大、设备设施投资大、操作维护费用高等问题。

细菌搅拌浸出适宜铜精矿伴生金银不能计价，精矿含铜品位很难提高的物料，一般为2％～5％的中矿、废杂料。由于细菌搅拌浸出反应时间长，为了让大量空气参加反应，一般采用浅池型搅拌反应桶，搅拌桶深度1.5～2.0m。如果矿石品位太低，0.50％品位的物料与5.00％铜品位物料相比，就要增加10倍浸出搅拌桶，增加10倍土地使用面积，这样会造成投资大、操作复杂、能耗高、生产成本高等问题。