染色时间与染色质量有何关系？

染色时间过长，氧化膜的颜色过深，容易发花，染浅色件必然失去使用价值。

染色时间过短，氧化膜颜色过浅，且易褪色。

染色时间过长、过短对染色质量和耐色性都不利，而且不同染色液的上色速度与染料浓度、溶液温度、铝材纯度、阳极氧化的工艺条件差异等因素都有关系，故需分别对待，试染后确定时间，切不可一刀切，否则必然会影响到染色质量。

染色溶液的温度与染色质量有何关系？

染色溶液温度的控制要结合工艺要求和其他条件，如拟定的染色时间或染色深、浅等。在通常情况下有热染和冷染两种，热染温度多在50～65℃，个别的要求在70～80℃。温度过高容易使染料分子在尚未渗透到氧化膜的孔内，孔即因过热温度所封闭，这样就会降低染色深度，仅在膜孔口染色，并易使膜层表面的颜色发雾、发花。冷染为室温染色，所需时间较长，虽然颜色深浅较易控制，但染料渗透性较差，尤其当室内温度较低时，对染色层的均匀性会有一定的影响。为此低于室温条件下是不适宜染色的。

染色液的pH值与染色质量有何关系？

严格控制染色溶液的pH值是保证染色件质量必要条件。如果控制不当，也容易出现发雾、发花，为此，对于有pH值要求的工艺配方，配好后首先要根据工艺配方要求的pH值予以调整，以保证染料在膜层的孔隙中达到最佳的亲和力。在日常的工作中可发现下列现象：

染色液的pH值低于工艺规范时，会降低氧化膜的颜色深度和耐晒性能。

染色液的pH值高于工艺规范时，较难染上颜色，甚至染不上色，或染出与原色完全不同的颜色。

除溶蒽素染料之外，其他染色液的pH值高时用醋酸调、pH值低时用氨水调。