①合金元素对铸造性能的影响

铸造性能主要是指铸造时金属的流动性、收缩特点、偏析倾向等的综合评定。它们与固相线和液相线温度的高低及结晶温区的大小有关。固相线、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的作用取决于其对相图的影响。许多合金元素如Cr、Mo、V、Ti、Al等，在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点，增大钢液黏度，降低其流动性，使铸造性能恶化。

②合金元素对热变形加工工艺性能的影响

热加工工艺性能通常由热加工时金属的塑性和变形抗力、可加工温度范围、抗氧化能力、对锻造加热锻后冷却的要求等来评价。合金元素溶入固溶体中，或在钢中形成碳化物（如Cr、Mo、W、V等的碳化物），都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降，锻造时容易开裂，其锻造性能比碳钢差得多。合金元素一般都降低钢的导热性和提高钢的淬透性。合金钢的终锻温度较高，锻造温度范围较窄，而且锻造时加热和冷却都必须缓慢，以防发生开裂。

③合金元素对冷变形加工工艺性能的影响

冷变形加工（冷拔、冷冲压、冷镦、冷弯等）工艺性能主要包括钢的冷变形能力和钢件的表面质量两方面。合金元素溶于固溶体中时都提高了钢的冷加工硬化率，使钢变硬、变脆，易开裂，或难以继续成形。C的质量分数的增加，使钢的拉延性能变坏，所以冷冲压钢都是低碳钢。Si、Ni、O、V、Cu等降低钢的深冲性能，Nb、Ti、Zr和Re能改善硫化物的形态，提高钢的冲压性能。

④合金元素对焊接性能的影响

焊接性能一般指金属的焊接性和焊接区的使用性能，主要由焊后开裂的倾向性和焊接区的硬度来评判。合金元素都可提高钢的淬透性，促进脆性相马氏体组织的形成，降低焊接性能。通常使用碳当量 w （C _E ）来估计化学成分对焊接性能的影响，即把合金元素的影响折合成C元素的影响。相同C的质量分数的条件下，合金元素质量分数愈高， w （C _E ）愈高，焊接性能愈差。实践表明， w （C _E ）<0.3%时，焊接性能很好； w （C _E ）>0.4%时，随 w （C _E ）的增加，焊接变得困难，需要采取焊接前预热或焊后及时回火等措施。但如果钢中含有少量Ti和V，则形成稳定的碳化物，使晶粒细化并降低淬透性，故可改善钢的焊接性能。

⑤合金元素对切削加工性能的影响

切削加工性能为金属被切削的难易程度和加工表面的质量，通常由切削抗力大小、刀具寿命、表面粗糙度和断屑性等因素来衡量。切削加工性能与材料硬度有密切关系。实践证明，钢最适合切削的硬度范围为170～230HBS。硬度过低，容易形成积屑瘤，加工表面粗糙度大；硬度过高，切削抗力大，刀具易磨损。

由于合金结构钢和合金工具钢中存在耐磨的碳化物组织，耐热钢具有较高的高温硬度，奥氏体型不锈钢有较强的加工硬化能力等，因此，即使在较佳切削硬度范围内，合金钢的切削性能也比碳钢差得多。

为了提高钢的切削性能，可在钢中特意加入一些改善切削性能的合金元素，例如S、Pb和P等元素。易切削钢中，S的质量分数控制在0.08%～0.30%，Pb的质量分数控制在0.10%～0.30%，P的质量分数控制在0.08%～0.15%。这些合金元素在钢中形成夹杂物或不溶微粒，破坏了基体的连续性，使切屑易断，同时起润滑作用，改善钢的切削性能。

⑥合金元素对热处理工艺性能的影响

热处理工艺性能反映热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向，主要包括淬透性、变形和开裂倾向、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，使得淬火操作变得容易，变形和开裂倾向较小。氧化脱碳倾向最强烈的是硅钢，其次是镍钢和钼钢。加入Mn、Si会增大钢的过热敏感性。