浸出过程是在固-液界面进行的多相化学反应过程，可大致分为三个步骤：浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散，试剂被矿粒表面吸附并起化学反应以及在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散。

影响浸出速度的主要因素有浸出温度、磨矿细度、试剂浓度、搅拌强度、矿浆液固比和浸出时间等。

（1）浸出温度　温度的升高可增大扩散系数和速率常数，提高浸出速度，因此，尽可能采用沸点较高的溶剂作为浸出剂，尽量在接近试剂沸点的温度下浸出，采用高压提高溶剂的沸点。

（2）磨矿细度　矿物原料的粒度对固-液相界面积和矿浆黏度有较大的影响。在一定粒度范围内，增加磨矿细度可以提高浸出速度，但磨矿细度过细不仅增加磨矿费用，而且会增加矿浆黏度，从而增大扩散阻力。

（3）试剂浓度　浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一。由于矿粒表面的试剂浓度较小，所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度，初始浓度越高，浸出速度越大。浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素。

（4）搅拌强度　搅拌可减小扩散层厚度，增大扩散系数，搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出高，但搅拌强度必须适当。

（5）矿浆液固比　矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量，又影响矿浆的黏度，从而影响浸出效率和后续处理。提高矿浆液固比可降低矿浆黏度，有利于矿浆搅拌、输送、固液分离，可获得较高的浸出率，但将增加浸出剂的消耗，后续作业处理量也大。

（6）浸出时间　当其他条件一定时，浸出率随浸出时间延长而增加，但时间过长会降低设备的生成能力。

此外，矿物原料的物理特性（如渗透性、孔隙度等）、化学组成和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响。