浸出过程的回收率用浸出率表示,即在浸出条件下,目的组分转入溶液中的量与该组分在原物料中总量之比,通常用百分数表示。生产中可用下式计算:
式中 ε 浸 ——目的组分的浸出率,%;
Q ——物料的干重,t;
α ——目的组分的品位,%;
V ——浸出液体积,m 3 ;
C ——目的组分在浸出液中的浓度,t/m 3 ;
m ——浸渣干重,t;
δ ——渣品位,%。
由于进入浸出作业的矿物原料组成都比较复杂,有用组分通常呈硫化物、氧化物或各种盐类矿物以及自然元素等形态存在;脉石矿物一般呈硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐等,有时还含有碳质及有机物质。此外,矿物原料的结构构造也相当复杂,各组分除呈单体矿物外,有时还呈微粒、胶体、结合体或染色体等形态存在。随矿石性质不同,浸出的难易程度亦不同。
为了达到高的浸出率,在浸出前需将矿石破、磨至一定细度,使有用矿物充分暴露,以便浸出过程中,有用矿物与浸出剂有足够的接触(扩散)面积。
浸出终了时,保持一定的浸出试剂剩余质量分数,是在有限时间内提高浸出率的重要因素之一。由于矿粒表面上的试剂质量分数很小,浸出速度主要取决于试剂的初始质量分数,初始质量分数越高,浸出速度越大。随着浸出过程的进行,药剂被逐渐消耗,质量分数越来越低,浸出速度也随之降低。为保证浸出过程后期也能有较高的浸出速度,则必须保持一定的试剂剩余质量分数。
适宜的矿浆液固比(质量分数)也是保证获得高浸出率的重要因素。提高矿浆液固比,可降低矿浆黏度,不仅在相同条件下可获得较高的浸出率,而且还有利于矿浆搅拌、输送及固液分离,但当试剂剩余质量分数相同时,会增加浸出剂用量,且浸出液中被浸出的目的组分含量低,后续作业量大。若矿浆质量分数过高,会因扩散阻力太大而降低浸出速度和浸出率,而且还对后续作业操作不利。
此外适宜的浸出温度和搅拌强度,以及足够的浸出时间均是获得高浸出率的必要条件。有时为了达到稳定的指标还需在浸出前进行配料。
对于难浸的矿石往往还需采用各种方法预处理。如用浮选或预浸方法除去有害杂质,或采用焙烧法,使矿物原料中某些难溶矿物转变成易于浸出(或挥发)的化合物,或使某些杂质矿物转变成难于浸出的形态,或是改善矿物原料的结构以利浸出等。
总之,针对不同的矿石性质,在试验的基础上选择合理的处理方法和流程以及设备,确定最佳的工艺条件,是获得高浸出率的重要保证。