国外油气管道事故案例
（1）美国华盛顿州汽油管道爆炸事故
事故概况：1999年6月10日15时左右，一条位于美国华盛顿州Bellingham的汽油管道（ Φ 406mm）发生断裂，汽油泄漏后流入附近的一条小溪，形成了长度约为850m的扩散带，其总泄漏量约为8.97×10 5 L，管道泄漏30min后，流入小溪中的汽油被点燃并发生了爆炸，造成3人死亡，8人受伤，1处住宅及1座水处理厂受到严重破坏。
事故的直接原因：事故调查过程中发现，管道断裂部位周围长度为5.5m的管道上共有多达33处划痕，其中一处管道划痕处产生了69mm长的裂口；通过实验室检测得知，有高铬合金残留于这些划痕的外表面，它是用于挖掘机械铲斗齿上的一种典型合金材料，由此可以判断挖掘活动是造成这些划痕的原因；事故发生后对该段管道进行了水力分析，管道断裂时该部位的压力约为9.88MPa，而其最大允许操作压力为9.93MPa，可见管道承压能力小于最大允许操作压力，事故调查结论是管道承压能力因外部损伤而下降，并最终导致了事故的发生。
事故分析中发现了以下导致事故的深层次问题：
①管道公司疏于监督，没有发现并及时处理挖掘所致的管道损伤。事发地附近水厂于1993—1994年间进行过一次改造，尽管管道公司派了检查员去施工现场监督改造工程的施工过程，但管道附近的所有挖掘活动并未明确，挖掘机械所导致的管道损伤也没有及时发现，管道公司没有对水厂改造工程进行有效监督，管道的安全运行因此留下巨大隐患。
②管道的内检测结果未得到管道公司的认真评估。管道公司在1991—1999年间总共对该管道进行了3次内检测。1991年9月采用常规分辨率的漏磁检测器进行了第一次内检测，未发现异常；根据管道公司制订的5年一周期的检测要求，1996年3月同样采用常规分辨率的漏磁检测器进行了第二次内检测，发现断裂管道附近出现异常；按照州能源部的要求，1997年1月采用几何测径工具对管道进行了第三次内检测，检测发现管道断裂处附近有1处明显的凹陷变形。由这三次内检测结果可知，在前两次检测之间管道受到了损伤，但是管道公司没有采取任何措施来处理这些损伤，导致管道长期在隐患状态下运行。
③设备与自控系统存在问题。过压保护装置设置在管道上游新建终端内，管道加压泵自动停止运行的压力为9.65MPa，这起事故中管道的运行压力大于过压保护装置的限定值，达到9.88MPa，表明安全装置设定值错误。管道公司未对新建终端中截断阀出现的故障进行调查和校准，管道压力因截断阀意外关闭而骤升。SCADA控制系统和数据采集系统数据库的开发调试也在事故发生当天进行，调试工作干扰了调度人员对管道运行状态的判断及应急响应。
由以上分析可知，这起事故是因挖掘作业损伤管道导致管道承压能力下降造成的，反映出管道公司在应对第三方损害、设备设施管理、定期检测检验等方面存在的一系列问题。
（2）美国新墨西哥州天然气管道爆炸事故
事故概况：2000年8月19日5时26分，美国新墨西哥州Carlsbad附近的一条天然气管道发生爆炸，事故导致12人死亡。该管道建于1950年，属于EPNG公司，所用管材为X52，直径为762mm，管壁厚度为8.5mm。事故发生时，管道在最大允许运行压力的80%状态下运行。
事故的直接原因：通过检查发现，管道腐蚀的最大深度已经达到管道原壁厚的72%，其底部出现了严重的内腐蚀，内腐蚀引起的管壁严重减薄是造成这次事故的直接原因。微生物、氯化物、H 2 O、O 2 和H 2 S等管道内部腐蚀性成分的共同作用导致了管道内腐蚀。
通过事故分析，明确了导致管道严重内腐蚀的多方面原因，包括以下几点：
①管道系统设计存在缺陷，事故发生处的管道无法通过清管器，管内积水和其他固、液沉淀物未能得到定期清除。
②管内液体由于事故发生处上游排液口堵塞而无法排出管外，导致积水长期存留在管道中，在较低位置处的长期积聚导致了管道的腐蚀。
③管道公司在气体检测方面存在管理缺失，仅依赖与气体供应商签订的气体质量标准合同，气体成分检测装置未在供气点进行设置，管道输送的天然气中所含有害成分的含量不能得到充分监测和控制。
④管道安全监管存在漏洞，美国运输部（DOT）管道安全办公室（OPS），采用问卷的形式在1990年6月至1998年8月间总共对EPNG进行了18次安全检查，均未发现内腐蚀方面存在的问题，2000年4月，EPNG加入OPS的“系统完整性检验试点程序”后，OPS总共对其进行了8次检查，EPNG在内腐蚀控制方面存在的不足同样没有被发现，检验形同虚设。
由以上分析可知，这起事故是由内腐蚀导致管道减薄引起的，同时反映出长输管道在工艺设计、设施管理、检测检验以及政府监督管理中存在的不足。
（3）美国加利福尼亚州Plains管道运输公司输油管道泄漏事故
事故概况：2014年5月15日00：15，Plains全美管道输送公司在美国加利福尼亚州洛杉矶Atwater村的2000号高压输油管发生泄漏，喷出大量原油，污染了800m街道，该管道直径20in（510mm）。在输油管道关闭前，溢出约1×10 4 gal（约38m 3 ）原油，在输油管道关闭后，管道内的原油因重力作用和管道内残余压力，继续泄漏了45min。根据现场情况估计，溢油总量接近2×10 4 gal（约76m 3 ）。事发时喷出的原油喷洒到隔壁绅士俱乐部的屋顶和墙壁上，进入通风系统，流到地板上，导致俱乐部内的顾客们半夜逃离，其中4人因吸入油气而中毒。一家医疗机构的4位工作人员感到不适，其中2人住院观察。洛杉矶Glendale市边境地区很多工商企业都受到了溢油事故的影响。
事故的直接原因：事故调查过程中发现，事故原因是洛杉矶Atwater村一座长输管道加压站内的1个管道阀门因质量不合格，突然爆裂，导致原油泄漏。
由事故原因可知，这起事故是由设备缺陷造成的，反映出该管道公司在设备设施管理、定期检测检验等方面存在的问题。