管道系统强度试验合格后或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。对管道进行吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂子等杂物。

一、吹洗介质的选用

管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。一般情况下，液体介质的管道用蒸气吹扫；气体介质的管道用空气或氮气吹扫。例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。

二、吹洗的要求

1.吹洗方法

吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

2.吹洗的顺序

管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，脏液不得随便排放。

3.保护仪表

吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

4.保护

吹洗时应设置禁区。

三、水冲洗

（1）水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面的60%。

（2）冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸气冷凝液。如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过-25×10-6的水进行冲洗。

（3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。

（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。

（5）管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

四、空气吹扫

（1）空气吹扫一般采用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20米/秒。

（2）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

五、蒸汽吹扫

（1）一般情况下，蒸汽管道用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构是否能承受高温和热膨胀因素的影响。

（2）蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后，才能进行吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。

（3）蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。蒸汽流速不应低于20米/秒。

（4）绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。

（5）蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。

六、脱脂

（1）忌油管道系统，必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂方案。

（2）有明显油迹和严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

（3）管道脱脂可采用有机溶剂，具体选用可按表5-6选用。选用的溶剂或配方须经鉴定合格后，才能使用。

（4）脱脂方法。

1）管子内表面脱脂可将一端先用塞子堵死，灌入深剂后，把另一端也堵塞，平放保持15分钟左右，并把管子滚动3～4次。也可将管子浸入盛有脱脂溶液的长槽内脱脂，最后将管内溶液倒出用排风机吹干或自然风吹干。

2）金属管件应放在封闭容器的溶液中浸泡20分钟以上，非金属管件浸泡1.5～2小时，取出后挂在风中吹干。

3）石棉填料可在300℃温度下，灼烧2～3分钟，脱脂后涂以石墨。

（5）检查脱脂质量的方法及合格标准：用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。也可用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝色萤光为合格。

七、油清洗

（1）润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管，宜用蒸汽吹洗干净后进行油清洗。

（2）油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油品。

（3）油清洗的方法应以油循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。

（4）油清洗应达到设计要求标准，当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表5-7的规定。

（5）油清洗合格的管子，应采取有效的保护措施。